Überwachen Sie Schmelzwannen-Feuerfest, Regenerator, Engpass und Zinnbad-Zustand im Betrieb — schützen Sie Ihre Ofenkampagne ohne Stillstand.
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Ein Floatglas-Ofen läuft in einer Kampagne von 10–15 Jahren kontinuierlich bei 1500–1600 °C. Jeder ungeplante Stopp ist extrem teuer — der Innenzustand muss bei heißem Ofen geprüft werden.
Unser Hochtemperatur-Endoskop inspiziert Schmelzwanne, Regenerator, Engpass und Zinnbad durch vorhandene Ports im Betrieb — Sie verfolgen den Feuerfest-Verschleiß und planen Reparaturen, bevor sie zum Notfall werden.
A float line is exposed to:
Versteckter Verschleiß bedeutet weniger Pull, mehr Kraftstoff und das Risiko einer erzwungenen Heißreparatur. Regelmäßige Heiß-Inspektion hält die Kampagne im Planen.
Erosion, Tropfen und Verdünnung des Schmelzwannen-Feuerfests.
Verstopfung, slumping and corrosion of checker brick.
Thermische Einwirkung und Feuerfest-Schäden an den Ports.
Verschleiß am Übergang zwischen Schmelzwanne und Working-End.
Feuerfest-Zustand where glass conditions before forming.
Tropfen vom Dach-Feuerfest und Zinnoxid-Anhäufung über dem Bad.
Krone, Seitenwand und Becken-Feuerfest unter der Schmelze.
Checker chambers and crowns for blockage and wear.
Burner ports and port necks.
Submerged throat and waist transition.
Refiner and distributor refractory.
Bath roof, structure and entrance/exit areas.
Wählen Sie einen vorhandenen Port und bereiten Sie den Einführpunkt vor.
Gekühlte Sonde in die Zielzone führen.
Das Innere am Monitor in Echtzeit prüfen.
Bilder und Video zur Auswertung aufzeichnen.
Referenzen für Kampagnen- und Reparaturplanung liefern.
Teilen Sie uns Ofengröße, Temperatur und Beobachtungszonen mit — wir empfehlen die passende Sondenkonfiguration.
