Szkło float · Inspekcja online · 2000 °C

Piec szkła float Inspekcja

Monitoruj wymurówkę wanny topliwej, regenerator, gardziel i stan wanny cynowej w trakcie pracy — chroń kampanię pieca bez przestoju.

Umieść 1.mp4 w katalogu głównym witryny, aby odtworzyć tu film z inspekcji.

01 / Przegląd

Wysokotemperaturowa inspekcja pieców szkła float

Piec szkła float pracuje ciągle przez kampanię 10–15 lat przy 1500–1600 °C. Każdy nieplanowany postój jest skrajnie kosztowny — stan wewnętrzny trzeba sprawdzać, gdy piec jest gorący.

Nasz endoskop wysokotemperaturowy kontroluje wannę topliwą, regenerator, gardziel i wannę cynową przez istniejące porty podczas pracy — pozwala śledzić zużycie wymurówki i planować remonty, zanim staną się awariami.

Float glass furnace interior
Tin bath of a float glass line
02 / Dlaczego to ważne

Dlaczego inspekcja pieca float jest krytyczna

A float line is exposed to:

Continuous 1500–1600°C operationVery long furnace campaignGlass & alkali vapour attackRegenerator checker blockageKrople z sufitu wanny cynowej & tin oxideThermal & mechanical erosion

Ukryte zużycie oznacza mniejsze wydobycie, większe zużycie paliwa i ryzyko wymuszonego remontu na gorąco. Regularna inspekcja na gorąco trzyma kampanię w planie.

03 / Cele inspekcji

Czego szukamy

Melter Crown & Sidewall

Erozja, krople i ścienienie wymurówki strony topliwej.

Regenerator Checkers

Zatkanie, slumping and corrosion of checker brick.

Port & Burner Area

Oddziaływanie cieplne i uszkodzenia wymurówki wokół portów.

Throat & Waist

Zużycie na przejściu między wanną topliwą a stroną roboczą.

Working End / Refiner

Stan wymurówki where glass conditions before forming.

Wanna cynowa Roof

Krople z wymurówki sufitu i narost tlenku cyny nad wanną.

04 / Punkty inspekcji

Punkty inspekcji linii float

Melting Furnace

Wymurówka sklepienia, ściany bocznej i basenu pod stopem.

Regenerator

Komory regeneratorów i sklepienia pod kątem zatkania i zużycia.

Ports

Burner ports and port necks.

Throat / Waist

Submerged throat and waist transition.

Working End

Refiner and distributor refractory.

Wanna cynowa

Bath roof, structure and entrance/exit areas.

05 / Procedura

Procedura inspekcji

1

Przygotuj dostęp

Wybierz istniejący port i przygotuj punkt wprowadzenia.

2

Wprowadź endoskop

Prowadź chłodzoną sondę do strefy docelowej.

3

Obserwacja na żywo

Obserwuj wnętrze w czasie rzeczywistym na monitorze.

4

Zarejestruj zapisy

Rejestruj obrazy i wideo do oceny.

5

Ocena utrzymania ruchu

Dostarcz materiał dla planowania kampanii i remontów.

06 / Korzyści

Korzyści z inspekcji pieca float na gorąco

Wydłuż kampanię pieca
Unikaj wymuszonych remontów na gorąco
Ustabilizuj jakość szkła i wydobycie
Zmniejsz zużycie paliwa
Zaplanujuj remonty z wyprzedzeniem
Zwiększ bezpieczeństwo operatorów
Wspieraj utrzymanie prewencyjne
07 / Typowe wyniki

Co odsłania inspekcja

Crown drip & erosionZatkanie regeneratorówZużycie gardzieliKrople z sufitu wanny cynowejStrefy ataku szkłaOdkształcenia konstrukcyjne
Float glass furnace inspection result
Zacznij

Discuss Your Float Inspekcja pieca szklarskiego

Proszę podać wielkość, temperaturę i obserwowane strefy — doradzimy właściwą sondę.