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Horno siderúrgico Inspección

Observe revestimiento refractario, línea de escoria y puntos calientes en EAF, BOF, cuchara y hornos de recalentamiento — sin esperar un enfriamiento completo.

Coloque 1.mp4 en la raíz del sitio para reproducir aquí el vídeo de inspección.

01 / Resumen

Inspección de alta temperatura para hornos siderúrgicos

Los hornos siderúrgicos trabajan con metal fundido y escoria a temperaturas extremas; el desgaste del refractario controla directamente seguridad, número de coladas y coste de revestido.

Nuestro endoscopio de alta temperatura inspecciona el revestimiento, la línea de escoria y la piquera por aberturas existentes con el horno aún caliente — el desgaste se mide según el estado real, no por calendario.

Steel furnace interior with molten metal
Refractory lining erosion in a steel furnace
02 / Por qué es importante

Por qué es importante la inspección de hornos siderúrgicos

Steel furnace linings are exposed to:

Molten metal & slag attackSlag-line erosionSevere thermal cyclingMechanical impact from chargingTap-hole & spout wearLocalised hot spots

Un reventón o un revestido imprevisto es uno de los eventos más caros de una acería. La inspección en caliente detecta a tiempo el revestimiento fino y el desgaste de la línea de escoria; el revestido se planifica según el estado real.

03 / Objetivos de inspección

Qué buscamos

Refractory Lining Erosion

Espesor restante y desgaste irregular del revestimiento de trabajo.

Slag Line Wear

Erosión acelerada en la interfaz escoria/metal.

Tap Hole & Spout

Estado y desgaste de la piquera y el canal.

Puntos calientes

Puntos finos locales y zonas térmicas anormales.

Grietas & Descascarillado

Grietas térmicas y desprendimiento del refractario.

Bottom & Hearth

Acumulación, erosión y costra en el fondo del horno.

04 / Cobertura

Hornos siderúrgicos cubiertos

Electric Arc Furnace (EAF)

Sidewall, slag line and hot-spot wear.

Basic Oxygen Furnace (BOF)

Converter lining and tap-hole condition.

Ladle & Tundish

Working lining, slag line and well block.

Reheating Furnace

Refractory and skid/wall condition.

Induction Furnace

Crucible lining wear and coil protection area.

Blast Furnace

Tap-hole, runner and selected lining areas.

05 / Procedimiento

Procedimiento de inspección

1

Preparar el acceso

Seleccionar una piquera, puerta o abertura y preparar el punto de introducción.

2

Introducir el endoscopio

Guiar la sonda refrigerada hacia el revestimiento o línea de escoria.

3

Observación en vivo

Ver el interior en tiempo real en el monitor.

4

Captura de registros

Grabar imágenes y vídeo de zonas desgastadas.

5

Evaluación de mantenimiento

Proporcione referencias para gunitado, revestido y planificación de coladas.

06 / Beneficios

Beneficios de la inspección en caliente de hornos siderúrgicos

Evitar reventones y emergencias
Maximizar la vida de campaña del revestimiento
Planificar relining on real wear
Reducir tiempo de paro imprevisto
Optimizar gunitado y reparación
Mejorar la seguridad del operador
Apoyar el mantenimiento preventivo
07 / Hallazgos típicos

Qué revela la inspección

Erosión del revestimientoDesgaste en la línea de escoriaDaños en la piqueraPuntos calientesGrietas & spallingSkull & build-up
Steel furnace lining inspection result
Empezar

Discuss Your Inspección de horno siderúrgico

Indíquenos tipo, temperatura y zonas del revestimiento a observar — recomendaremos la sonda adecuada.